Sumutetun ferropiijauheen tuotantoprosessi, ominaisuudet ja koostumuksen tekniset tiedot

Tuote noudattaa tiukkoja koostumukseen ja fysikaalisiin eritelmiin liittyviä standardeja, joissa on kaksi pääspesifikaatiota: Si 43-47% ja Si 72-75%. Haitallisten epäpuhtauksien pitoisuus on tiukasti rajoitettu, ja fysikaaliset parametrit, kuten virtausnopeus, löysä pakkaustiheys ja hiukkaskoko, ovat standardoituja. Se voi mukautua tarkasti useiden alojen, kuten terässulatuksen, hitsaustankojen valmistuksen ja jauhemetallurgian, teollisiin tuotantotarpeisiin, mikä tekee siitä teollisuuden keskeisen toiminnallisen raaka-aineen, jossa yhdistyvät käytännöllisyys ja vakaus.

I. Standardoitu tuotantoprosessi ja teknologiset ominaisuudet Sumutetun ferrosiijauheen tuotanto perustuu kypsään vesisumutusjauheen teknologiaan, joka muodostaa standardoidun prosessivirtauksen raaka-aineen valmistelusta → puhdistuksesta → sekoittamisesta ja sulatuksesta → jäähdytyksestä ja murskaamisesta. Koko prosessissa ei käytetä kemiallisia reagensseja, mikä tarjoaa etuja, kuten vihreän ympäristönsuojelun, korkean tuotannon tehokkuuden ja hallittavan laadun. Se on tällä hetkellä valtavirran edistynyt tekniikka ferrosilikonijauheen käsittelyssä. Prosessin kulku ja tekniset ominaisuudet ovat seuraavat:

(I) Standardoitu tuotantoprosessi

1. Raaka-aineen valmistelu: Ydinraaka-aineiksi valitaan korkean -puhtaus pii- ja rautamalmit, ensisijaisesti kvartsimalmi (piin lähde) ja nikkeli-rautamalmi (raudan lähde). Näin varmistetaan lähteestä peräisin olevien raaka-aineiden peruspuhtaus ja vältetään liiallisten epäpuhtauksien pääsy matalan-puhtauden raaka-aineista.

2. Puhdistuskäsittely: Fyysisen lajittelun ja kemiallisen epäpuhtauksien poiston yhdistelmällä epäpuhtaudet poistetaan...

3. Raaka-aineiden haitalliset elementit ja tehottomat komponentit: Raaka-aineen koostumussuhteiden tarkka valvonta luo perustan myöhemmälle metalliseossulatukselle.

4. Sekoitettu sulatus: Puhdistetut pii- ja rautaraaka-aineet on mitoitettu tarkasti kohdetuotteen koostumusvaatimusten mukaan. Koksia ja muita sulatteita lisätään sulatuksen avuksi. Seos asetetaan sitten korkean lämpötilan uuniin seostussulatusta varten, mikä varmistaa piin ja raudan täydellisen fuusioitumisen homogeeniseksi ferrosilejeerinkinesteeksi, mikä lisää lejeeringin metallipitoisuutta.

5. Jäähdytys ja murskaus: Korkean lämpötilan -ferrosimetalliseosneste sumutetaan korkeapaineisella-vesisuihkulla ja -suihkulla. Se hajotetaan nopeasti pieniksi pisaroiksi ja jäähdytetään ja jähmettyy nopeasti pallomaisten hiukkasten muodostamiseksi. Nämä jähmettyneet hiukkaset luokitellaan, murskataan ja siivilöidään sitten tavoitehiukkaskokovaatimusten mukaisesti sumutetun ferrosiijauheen valmistamiseksi, joka täyttää määritellyt vaatimukset.

 (II) Prosessin ydinominaisuudet

1. Vihreä ja ympäristöystävällinen, kustannus-hallittavissa: Koko tuotantoprosessi ei kuluta kemiallisia reagensseja eikä tuota haitallisia jätenesteitä, kaasuja tai jäämiä, mikä täyttää teollisuuden ympäristönsuojeluvaatimukset. Samanaikaisesti prosessissa on korkea automaatioaste, jonka tuloksena tuotannon tehokkuus ylittää huomattavasti perinteiset jauhatusprosessit, mikä vähentää tehokkaasti valmistuskustannuksia tuoteyksikköä kohti.

2. Vakaa prosessi, hallittava laatu: Atomisointijauheteknologian teollinen sovellus on erittäin kypsä. Tärkeimmät parametrit, kuten lämpötila, paine ja sumutusnopeus tuotantoprosessin aikana, voidaan ohjata tarkasti. Vähemmän hallitsemattomia tekijöitä se varmistaa koostumuksen, hiukkaskoon ja morfologian korkean johdonmukaisuuden erien välillä, mikä johtaa korkeaan tuotteen pätevyysasteeseen.

3. Jauhe Lopullisia ominaisuuksia voidaan säätää joustavasti: Säätämällä sulamislämpötilaa, korkeapaineista vedenpainetta tai virtauksenvaimennusrenkaan rengasmaisten suuttimien lukumäärää ja kulmaa voidaan tehokkaasti ohjata hajoamisprosessia ja sumutettujen pisaroiden jäähtymisnopeutta, jolloin voidaan säätää tarkasti tärkeimmät ominaisuudet, kuten jauheen hiukkaskoko, bulkkitiheys. Räätälöity tuotanto voidaan räätälöidä eri toimialojen erityistarpeisiin.

4. Ylivoimainen lopputuotteen suorituskyky: Verrattuna perinteisiin mekaanisiin hiontaprosesseihin, vesisumutus välttää ongelmia, kuten hiukkasten muodonmuutoksia, epäpuhtauksien tunkeutumista ja reunavaurioita hionnan aikana. Valmiilla jauheella on säännöllisempi pallomainen muoto ja tasaisempi koostumus, mikä varmistaa tuotteen ytimen suorituskyvyn prosessin näkökulmasta.

II. Koostumustiedot Sumutetun ferrosilikonijauheen tuotannossa noudatetaan tiukkoja koostumuksen ja fysikaalisten eritelmien standardeja. Se on jaettu pääasiassa kahteen piipitoisuussarjaan, joissa on selkeät ja tiukat rajat kaikille haitallisille epäpuhtauksille. Fyysiset suorituskykyparametrit on myös standardoitu sen varmistamiseksi, että tuote täyttää eri alojen prosessivaatimukset, mikä eliminoi erittelyjen eroavaisuudet. Erityiset ydintiedot ovat seuraavat:

(I) Ytimen kemiallisen koostumuksen indikaattorit(Massafraktio) Sumutetun ferrosilikonijauheen koostumuksen hallinnan ydin on piipitoisuuden tarkka hallinta ja haitallisten epäpuhtauksien (Mn, P, S, C) tiukka rajoittaminen. Kahden pääeritelmän erityisindikaattorit ovat yhdenmukaisia, ja vain piipitoisuus eroaa; loppu on rautaa. Erityisesti:

1. Si 43-47 % Erittely: Mangaani enintään 0,7 %, fosfori enintään 0,04 %, rikki enintään 0,02 %, hiili vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 %;

2. Si 72-75 % Erittely: Mangaani enintään 0,7 %, fosfori enintään 0,04 %, rikki enintään 0,02 %, hiili vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 %.

    (II) Fyysisen suorituskyvyn keskeiset indikaattorit Fyysisen suorituskyvyn parametrit ovat standardoituja, ilman erien-erien-vaihteluita, ja se voidaan mukauttaa teollisen-mittakaavan tuotannon mittakaavaan ja prosessointivaatimuksiin:

1. Virtausnopeus: 50 g jauheen virtausnopeus on 41 sekuntia, mikä osoittaa erinomaisen juoksevuuden ja varmistaa sujuvan automaattisen ruokinnan ja apumateriaalin lisäämisen;

2. Löysä pakkaustiheys: Löysä pakkaustiheys saavuttaa 2,5 g/cm³, vakaalla ominaispainolla, mikä varmistaa raaka-aineiden tarkat tilavuus- ja massasuhteet sekoituksen ja muovauksen aikana;

3. Vakiohiukkaskoko: Teollisuuden valtavirran hiukkaskoot ovat 40 mesh, 50 mesh ja 60 mesh. Hiukkaskokomääritykset voidaan räätälöidä vastaamaan eri alojen, kuten teräksen sulatuksen, hitsauselektrodien valmistuksen ja jauhemetallurgian, erityisiä prosessivaatimuksia, jotka täyttävät erilaiset sovellustarpeet.